Flere faktorer påvirker produksjonen av sprøytestøpeform.

Ved produksjon av sprøyteformer er det ofte mange faktorer som påvirker kvaliteten på produktet.

For å oppsummere er det hovedsakelig fire punkter:

1. Formtemperatur

Jo lavere formtemperaturen er, jo raskere tapes varmen på grunn av termisk ledning, jo lavere er temperaturen på smelten, og jo dårligere blir fluiditeten.Dette fenomenet er spesielt tydelig når lavere injeksjonshastigheter brukes.

2. Plastmaterialer

Kompleksiteten til plastmaterialeegenskapene bestemmer kompleksiteten til sprøytestøpeprosessen.Ytelsen til plastmaterialer varierer mye på grunn av forskjellige varianter, forskjellige merker, forskjellige produsenter og til og med forskjellige partier.Ulike ytelsesparametere kan føre til helt forskjellige støperesultater.

3. Injeksjonstemperatur

Smelten strømmer inn i det avkjølte formhulrommet og mister varme på grunn av termisk ledning.Samtidig genereres varme på grunn av skjæring.Denne varmen kan være mer eller mindre enn varmen som går tapt ved termisk ledning, hovedsakelig avhengig av sprøytestøpingsforholdene.Smeltens viskositet blir lavere når temperaturen øker.På denne måten, jo høyere injeksjonstemperatur, jo lavere er smeltens viskositet, og jo mindre er det nødvendige fyllingstrykket.Samtidig er injeksjonstemperaturen også begrenset av termisk nedbrytningstemperatur og dekomponeringstemperatur.

4. Injeksjonstid

Virkningen av injeksjonstiden på sprøytestøpeprosessen gjenspeiles i tre aspekter:

(1) Hvis injeksjonstiden forkortes, vil skjærtøyningshastigheten i smelten også øke, og injeksjonstrykket som kreves for å fylle hulrommet vil også øke.

(2) Forkort injeksjonstiden og øk skjærtøyningshastigheten i smelten.På grunn av plastsmeltens skjærfortynnende egenskaper, synker smeltens viskositet, og injeksjonstrykket som kreves for å fylle hulrommet må også reduseres.

(3) Forkort injeksjonstiden, skjærtøyningshastigheten i smelten øker, jo større skjærvarme er, og samtidig går mindre varme tapt på grunn av varmeledning.Derfor er temperaturen på smelten høyere og viskositeten lavere.Injeksjonen som kreves for å fylle hulrommet er Stress bør også reduseres.Den kombinerte effekten av de tre forholdene ovenfor gjør at kurven for injeksjonstrykket som kreves for å fylle hulrommet ser ut som "U"-formet.Det vil si at det er en injeksjonstid når det nødvendige injeksjonstrykket er minimalt.